A fabrica de uscatoare de par este o operațiune complexă care implică o varietate de procese și mașini. De la tăierea și turnarea inițială a metalului până la ambalarea și expedierea finală, uscătorul de păr trece printr-o serie de procese și etape complexe. Fiecare etapă a procesului de producție contribuie la performanța eficientă și eficientă a unui uscător de păr.
Fiecare uscător de păr are propriul său design unic, dar toate au două componente de bază. În primul rând, corpul uscătorului de păr este format dintr-o carcasă de plastic care are două secțiuni. Această carcasă este realizată folosind un proces numit turnare prin injecție. Turnarea prin injecție implică injectarea de plastic fierbinte într-o matriță din oțel inoxidabil. Răcirea plasticului în jurul matriței îl face să se întărească și piesele pot fi apoi îndepărtate. Fiecare parte a carcasei de plastic are mai multe găuri, în timp ce cealaltă jumătate are știfturi scurte care ajută la alinierea celor două jumătăți.
În continuare, duza uscătorului este o componentă crucială. Atunci când proiectează duza, producătorii trebuie să ia în considerare modul în care este distribuită căldura și pentru ce fel de utilizare va fi folosit uscătorul. Ca rezultat, fiecare uscător de păr are un design unic de duză. Acest design joacă un rol important în cât de bine funcționează.
Deoarece uscătoarele de păr sunt atât de periculoase, trebuie luate măsuri speciale de siguranță pentru a proteja consumatorii. Pentru a proteja consumatorii, producătorii trebuie să includă o imagine de avertizare pe aparat. Imaginea de avertizare ar trebui să fie atașată permanent de cablul uscătorului. În plus, ștecherele polarizate ajută la împământarea aparatului, prevenind șocurile accidentale. În plus, producătorii trebuie să respecte cerințele pentru a evita scurtcircuitele atunci când dispozitivul este pornit.
Producția de uscător de păr este un proces complex care implică mașini și procese complexe. Produsele trec prin mai multe etape în timpul procesului de producție, de la proiectare la ambalare și de la livrare la comercializare. Acest lucru face dificilă urmărirea întregului proces. Din fericire, există modalități de a rămâne la curent cu progresul procesului de producție pentru a asigura controlul calității.
Uscătorul de păr are două părți principale: carcasa din plastic și elementul de încălzire. Carcasa din plastic este realizată prin turnare prin injecție, unde plasticul fierbinte este injectat într-o matriță din oțel inoxidabil. Apoi, un jet de apă rece care circulă răcește plasticul, făcându-l să se întărească și să fie durabil. Odată deschisă matrița, piesele din plastic sunt extrase din matriță. Carcasa din plastic are găuri pe o parte, iar cealaltă jumătate are o serie de știfturi scurte pentru a ajuta la alinierea celor două părți în timpul fabricării.
În Statele Unite, Comisia pentru Siguranța Produselor de Consum (CPSC) a stabilit linii directoare de siguranță pentru uscătoarele de păr în anii 1970. Până în 1991, li s-a cerut să aibă un întrerupător de circuit de eroare la pământ (GFCI) pentru a preveni electrocutarea accidentală. Aceste modificări au contribuit la reducerea numărului de decese prin uscător de la sute la patru pe an.
